深度剖析：数控机床才是中国的命门-行业新闻-2022第五届广州国际数控机床展览会|广州机床展|2022第十六届中国国际机床工具展

深度剖析：数控机床才是中国的命门

从市场上看，中国是全球机床产量最大的、采购额最高的国度，但机床的发卖额却不高，由于在高档机床范畴，中国次要是从美日德等国度进口机床，中国有95%以上的高档机床来自于进口。其余5%为自主出产，但其数控系统等环节部件仍然有95%来自于进口。

中低端数控机床产物市场是国内企业集中比赛的舞台，合作者浩繁且产物同质化程度极高，曾经进入了完全合作的态势。
数控财产是一个集资金稠密型、劳动力稠密型、学问稠密型等于一体的财产，若是把数控机床比作一小我的话，数控系统是人的大脑，伺服驱动器是人的肌肉，电机是人的关节，传感器是人的眼睛，施行部件（反转展转工作台或摆角铣头）是人的四肢举动，机床本体（床身/裸机）是人的骨架，或者说是工业机械人，而物联网、工业互联网也是热点和核心，我们该若何结构？

我在数控财产从业11年，履历了我国数控财产迸发式成长的阶段，亲身见证了该范畴的可喜成就，也可以或许感遭到当前具有的各种问题。
什么是数控机床？数字节制机床，一种装有法式节制系统的主动化机床；被尊称为“工业母机”；
什么是数控系统？
操纵数字指令节制机械动作的系统，常用受控对象包罗位移、角度、速度、力等模仿量和电流、功率、扭矩等数字量；也就是说，用数控系统节制加工的机床，就是数控机床。数控机床该当算是工业主动化最根基的制造单位了。
什么是数控财产？
一般泛指数控机床财产。但本人认为，除数控机床外，数控财产还应包罗数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、施行部件、机床本体和机床制造工艺、机床加工工艺等内容，涵盖了机械、电子、节制、主动化、软件、材料、工艺等学科。数控财产是一个集资金稠密型、劳动力稠密型、学问稠密型等于一体的财产，若是把数控机床比作一小我的话，数控系统是人的大脑，伺服驱动器是人的肌肉，电机是人的关节，传感器是人的眼睛，施行部件（反转展转工作台或摆角铣头）是人的四肢举动，机床本体（床身/裸机）是人的骨架。通俗地讲，数控机床的呈现就是替代了人的手工操作，使得出产制造更规范、更专业、分歧性好，不依赖于人力。但其为工艺办事的素质是不变的。
什么是机床制造工艺？
机床制造工艺是指机床的出产制造过程，机床加工工艺是指机床加工零部件的利用过程，此中有一些环节概念，常见包罗：1) 五轴联动：精确地说是五坐标联动。焦点是刀尖点扭转编程（RTCP），意义是刀尖点能够达到空间中肆意位置，感化是可实现空间肆意曲面的加工，例如船用推进器的螺旋桨，汽车增压器叶轮、飞机策动机全体叶盘、汽轮机和燃机用叶片等环节工业零件。换句话说，就是复杂的自在曲面，没有这个功能就不克不及由图纸变成实物。2) 复合加工：多种工艺手段在工件一次装卡下完成，例如车铣复合、车削复合、铣削复合、磨削复合、增材制造（3D打印）与金切制造复合（加减一体化制造）等，是最大限度地提拔工艺能力、包管加工精度的制造体例；特别是加减一体化制造，对将来的影响极其主要，例如飞机异形布局件、鱼雷推进器等。
良多军事工业手艺的泉源都无数控财产手艺的身影，例如：航母用的电磁弹射手艺，其手艺原型就是数控财产的直线电机手艺；中国的直线电机手艺，此刻曾经根基成熟了。
所以我们新建的航母采用电磁弹射，完全没有手艺妨碍，只具有工程处理方案的问题。美国IPG（阿帕奇）公司出产的1KW小型激光器禁止对华出口，由于它的另一个用处是具备杀伤性的激光枪。这种1KW小型激光器的大小，比我们常用的激光笔大不了几多。
抗日战争期间，日本对东北三省进行的高精度测绘。其切确度很是之高，由于它采用了一个叫光栅的丈量元件。目前，全球光栅财产贸易化最成熟的两家公司，一家是德国的海德汉公司，一家是英国的雷尼绍公司。这两家公司几乎垄断了光栅手艺的全球市场。而当下中国的数控财产只能采购到根基丈量程度的光栅，高精度的光栅是对华禁售的。
美国在电子消息方面占领垄断地位，全球的芯片和及时控制软件几乎都来自于美国。同时，美国制造业的成长得益于军事工业，特别是航空航天财产成长的拉动。德国的制造业由大量控制手艺诀窍的中小企业支持，由西门子等大型企业牵引，机械、电子、材料、工艺等各方面手艺都成长很是平衡。也得益于和平经济的驱动。日本的制造业是在仿照立异（进修英国、德国、美国等）的根本上，由和平驱动的典型，特别是其二战后，在美国的协助下，手艺经济得以快速成长。

若是说德国是细密和质量的代名词，那么瑞士的代名词就是极致。在数控财产，同品种、同规格的系列产物中，瑞士产物的价钱根基是德国产物价钱的2~倍摆布。其它接近第一阵营的还有英国、法国、意大利、奥地利、瑞典和部门前独联体国度等。
从市场上看，中国是全球机床产量最大的、采购额最高的国度，但发卖额却不是前列。由于在高档机床范畴，中国尚不克不及实现自力更生。所以中国次要是从上述国度进口机床，特别是美日德。
我于2015年曾去参观沈阳某飞机制造企业，看到195X年的设备还在利用，这令我惊讶不已。从概况上看，这是我们军工场对设备调养能力的表现，而从工艺上看，这么掉队的设备还在利用，足见我们手艺能力的掉队。
凡是大师城市认为，用几百万件衬衫换一架波音飞机是很丢脸的工作，可是更为可悲是适才提到的对华禁售。在数控财产，即便我们情愿出更多的钱，但一些高细密的数控机床仍然不会卖给中国。
虽然如斯，但中国仍有95%以上的高档机床来自于进口。其余5%为自主出产，但其数控系统等环节部件仍然有95%来自于进口。再其余的部门环节焦点部件是100%国产的，而且次要由大连光洋科技集团的子公司——科德数控股份无限公司出产。从手艺程度的角度来看，这个企业具有国内行业独一的高档数控机床节制集成手艺国度工程尝试室，是国内数控手艺的领军企业。

将来，数控财产的趋向，是要向 “更好地办事于用户工艺”成长。它包罗但不限于更高精度、更快速度、更高效率，要向柔性制造、绿色制造、增材制造和收集化、消息化、出产化等方面成长。但万变不离其宗，用户工艺才是数控财产的魂灵地点。
这里，我们重点谈一点它的根本性感化。起首是数控机床的手艺悖论：鸡生蛋？蛋生鸡？它遭到工艺精度的限制。具体地说，机械或者电子设备零部件的出产需要机床加工。那么，提高了机床的制造精度，也就提高了零部件的精度，进而也就提高了机械或者电子设备的程度和精度。可是，高精度的机床也只能加工出不跨越本身精度程度的零件。那么，机床产物本身的部件精神若何提高呢？如斯，问题就来了：若何可以或许获得更高精度品级的机床呢？这就构成了所谓的鸡和蛋，谁发生谁的问题了。
第二，数控机床不是普互市品，高档数控机床在“巴统”清单（现称瓦森纳协定）被列为计谋物资。典型如“东芝事务”、“考克斯演讲”等等。光洋集团曾从日本大隈株式会社（OKUMA）采购了一台五轴联动卧式车铣复合加工核心，机床曾经入集装箱装船了，仍然被日本通产省以涉及日本国度计谋平安为由截留。自此，光洋集团的焦点手艺人员禁止以任何公事来由进入日本国境。
第三，根本工业有三基：配备、材料、工艺。根本配备的焦点构成部门就是被称为“工业母机”的数控机床，其次还有工业机械人等。其它根本材料还有良多，例如稀土材料、特种材料、无机材料、生物材料等。而根本工艺则是操纵根本配备加工根本材料，获得根本零部件和根本配备的过程。能够看出，数控财产几乎涵盖了根本工业的大部门内容。因而能够说，数控财产的程度代表了一个国度的工业程度。从这个角度来看，我们很容易理解如许一些现象：
是谁支持了美国的陆军、空军、海军等军事力量？又是谁支持了英特尔、微软、高通、洛马、波音、GE等等世界级出名公司？是手艺强劲的数节制造业；
德国倡议了两次世界大战，而且均以失败了结。但至今德国的经济、手艺力量仍然坚挺的缘由，是德国对峙以工业经济为成长主线，所以它抗风险、抗冲击、抗“泡沫”的能力均分歧凡响。例如德国蔡司，是国际光学范畴的绝对带领者；
日本是这个世界上唯逐个个把美国打疼了的国度，也是唯逐个个跟美国进行过大规模海战的国度。日本源何有这种能力？由于日本左翼的焦点财团之一——三菱株式会社具有5个世界500强公司，三菱重工的造船能力是世界领先的；
二战期间，在亚平宁半岛，有一个中立国与法国、德国、意大利都交界，但却未经战事，这个国度叫瑞士。瑞士不只有斑斓的风光，还有精准的手表。但若是瑞士没有强大的制造业，全民皆兵又若何？
作为老牌本钱主义国度，目前值得英国和法国骄傲的本钱是什么呢？英国有一个罗罗（罗尔斯罗伊斯Rolls-Royce）公司，它的兄弟公司产物是为人们所熟知的劳斯莱斯（Rolls-Royce）汽车；法国也有两个公司，一个是空中客车（Airbus），一个是阿尔斯通（ALSTOM）。它们是大规模工业化的代表，并带给老牌本钱主义国度以持续的工业成长后劲。
还有一例，就是在斯大林格勒捍卫战中，斯大林格勒“红十月”拖沓机厂出产的坦克能够间接上火线投入战役，在那场耗损战中无效地为苏军战备供给补给。在苏联解体当前，世界上仍然具有独一一个能够以军事力量震慑美国的国度，它叫俄罗斯。
凡此各种，不堪列举。我想申明的是，虽然我们中国有卫星、火箭、导弹、飞机、大炮、汽车、舰船······但我们却没有加工这些计谋配备的环节零部件所需的高档数控机床！这不得不说，是极端令人可惜的。我们的数控财产，非论是手艺程度仍是财产成熟度，与发财本钱主义国度、工业化国度比拟，只能算是初学者。从财产成熟度来看，我们并不比上世纪20年代的日本、一战后的德国、十九世纪末的英美等国强几多（还好我们有核兵器），这与我们国度不断处于制造业的底端是相婚配的，我们的工业化程度亟待提高。
制造业企业的出产制造饱和能力是由数控财产决定的。非论何种制造业企业，其出产东西或出产材料，都间接或间接的需要数控机床作为母机，参与出产过程。因而，制造业企业的出产极限，次要由数控财产决定。例如，汽车工业，汽车的产能受制于零部件的产能和拆卸效率，而零部件则几乎全数是由数控机床加工出产的，国内汽车整车厂和零部件厂，凡是细密加工环节，几乎都来自于进口机床，所以数控机床的产出效率和质量，决定了汽车的产能和质量。
制造业企业的出产制造工艺系统是由数控财产决定的。因为我国不具备成熟的高档数控机床研制能力，因而，制造业企业在制定出产制造工艺的时候，只能选择进口机床或者拆卸了进口数控系统的国产机床来加工工件。因而，用户制定的制造工艺间接受制于数控系统的功能开放程度。简言之，我们的设法再好，还需要进口产物的支撑，设法才能变成现实。
制造业企业的手艺革新升级或者手艺产物迭代受制于数控财产。在操纵原无数控机床实现手艺革新升级或者手艺产物迭代的过程中，数控系统软件功能和开放程度间接影响其实现；而在数控机床或数控机床焦点部件改良升级的时候，制造业企业为了保障本身的制造能力和制造劣势，往往不得不合错误现有的出产配备进行革新升级或者新购买。
制造业企业的根本手艺工人步队的学问和技术系统受制于数控财产。数控系统的品牌系统和功能系统间接决定了根本手艺工人步队的学问系统和操作技术，例如利用日本发那科（FANUC）习惯的技工，同样方式就操作不了德国西门子（Siemens）产物。为了降低办理成本，堆集技工经验和进行学问系统集成办理，企业所无数控产物可能全数采用统一个品牌的数控系统，手艺工人只能控制和利用统一品牌系统的功能。这一条是很致命的。我们良多的现场手艺工人，若是给他换一个品牌的数控系统，他就真的不会干活了，所以，我们的财产工人都成为了国外手艺的“奴隶”。
制造业企业的出产制造平安受制于数控财产。制造业企业的出产制造平安，特别是消息和数据平安，一切都是由数控机床决定的，所有的加工过程、加工数据、产量消息等等，一切都没有奥秘可言，完全被数控系统所控制。
古语云：“工欲善其事，必先利其器。”此“器”即为数控机床，特别是高档数控机床。没有制造高档机床的能力，在所有后发制造的环节上，我们城市受制于人。

一、国度计谋平安：次要反映在军事平安上。高档数控机床以及其环节部件（高档数控系统等）都属于国度计谋物资，禁止公建国际采购。我们国度军工企业进口的高档数控机床，少则倒手两三次，多则倒手五六次，刚刚可以或许买回，并且没有任何售后办事。一旦迸发战事，我们的军工场该当若何应对？

二、国度经济平安：我们国度的制造业虽然门类齐备，可是并不具备独立自主的出产能力，环节部件和环节配备、设备仍然大量依赖进口。经济系统不克不及独立不变运转，例如外采的铁矿石、原油、民航大飞机、高档数控机床、特种钢材、高档轴承、减速机等。禁止进口等同于经济制裁。

三、国度工业平安：我们国度的工业现场，四处都有各类进口的PLC、现场总线、工控系统（ARM布局或X86布局）、数采系统、数控系统等产物。所有工业数据的记实、采集、传输、存储、阐发等工作，完全在进口产物研制国度的掌控之下。也许，美国的一条指令，就能够让中国的工业经济瘫痪。

既然具有这么多的问题，具有如斯之多的要挟，既然数控财产具有如斯之高的计谋地位，那么它的成长难点到底在哪里呢？小编我认为有如下几点：

一、财产根本性太强，牵扯的使用范畴太宽。办事用户工艺的多样性和复杂性，是限制国产数控财产提高产物成熟度和顺应性，实现财产化成长的主要外在要素之一；

二、数控财产是手艺、人力、本钱分析稠密型财产，不是简单的有钱、有人、有手艺就能成长的。三一重工已经投入巨资成立三一精机成长数控财产，那一年也刚好是三一重工CEO荣登中国富豪榜首位的那年。成长至今，不单没有进展，并且几近闭幕，前后至多三五百亿人民币打了“水漂”。说到底，是数控财产冗长的人才链、手艺链和财产链，以极强的财产联系关系度，成立起了极高的财产门槛，而国内企业大部门还没与跨入这个门槛。

三、国度在成长数控财产的问题上，仍不得其道。高层在认识上是清晰和精确的，各部委在施行上却概况出短视和低效的一面，各处所在成长上也趋于盲目和急功近利。因而，成长数控财产，看上去轰轰烈烈，到头来，仍然原地踏步。若与国外比拟，则是在退步。

人力资本特征：

1、专业复杂性：论专业学问，必需是复合型人才，这是前提前提；2、政治觉悟高：必需爱国、爱党、爱人民，为了国度和民族好处，能够奉献一切；3、培育周期长：一名及格的、成熟的现场操作技工，培育周期至多需要3~5年；4、培育成本高：为提高经验值，需要在各类高档机床上，耗损大量材料和刀具；5、流动率极高：略有技术者，企业工龄往往不足五年，行业大咖反倒相对不变；6、成材率极低：真正科班结业能走到总师级此外，外行业里百里挑一。
二、次要的窘境：
1、在工程实践上，高端人才严峻匮乏。高端人才几乎在其雏形时，便被诸如西门子中国研究院等跨国机构高薪供养起来，直至其工程手艺才调消磨殆尽；2、缺乏符合工程实践的人才培育系统和机制。没有大专级技校，手艺工人的能力条理要求不断没提高上来。我们国度轻忽了财产工人的培育，企业间只能靠拿来主义和挖墙脚；3、我们中国的手艺学校、技工学校在社会上倍受蔑视，暂不具备培育优良手艺工人的理念和能力；4、中国财产工人的收入不足情况和社会地位，不足以支持下一代人的抱负，人们不屑于培育孩子向这一群体看齐，更谈不上从娃娃抓起；5、缺乏脚结壮地、甘于孤单、厚积薄发的工匠精力。根本手艺研究不成一蹴而就，国内政策情况、学术情况、研究情况，根基没有容忍度。在数据行业中，对人才的培育往往是“十年磨一剑”的过程，但他们穷尽勤奋，往往只能做到助理工程师。6、学术界、手艺界一片国外的喉舌，奉进口为全能，视国产为无能。教育界对此也没有足够的注重，适才说到的，手艺学校缺乏社会地位和手艺人才培育能力就是证明。此外，学术界的大量研究是基于国外产物的研究，没有真正自主研发的功效。7、急躁的社会风气让大部门企业家和大大都行业从业者丧失了自主立异的希望和动力。习主席和李总理都提出过，决心最主要。但数控财产却全体缺乏决心。
三、如何突围：1、进修德国的“学徒制”培育财产工人，这是主要的社会根本；2、财产高端人才的培育不克不及希望高校和科研院所，还要靠领军企业；放弃心理依赖；3、教育界客观地评价和指导学生的学问系统建立，与企业一路加强社会实践；4、加强社会精力文明扶植，培育大国工匠精力文化；5、对数控财产举国之力，重点冲破。
关于德国的学徒制，需要做一点弥补。在德国，大部门规模工业企业，全数有本人的技工学校，即本人所需的财产手艺工人来自于本人的技校培育。这种培育是成立在理论和实践深度融合的根本之上的，也是常规化的。他们的手艺工人在讲授阶段，每周就有固定的2-3天是理论进修，其余天数进行实践操作。比及调查验收阶段，则完全由实践来查验。

例如，德国机床行业的哈默（HERMLE）公司就是一个“奇葩”。这家公司只出产一种机型的产物，叫做五轴立式车铣复合加工核心，属于摇篮转台布局的，是航空航天必用的配备，交货期至多9个月以上，年产量仅500余台。那么，它的技校培育的财产工人，怎样去查核呢？是由学徒本人设想一种无动力小车，用哈默公司本人的机床加工出零部件，本人脱手拆卸。测验场地为一段德国公路，从固定起点推一把这个无动力小车，哪个跑得远，谁就是第一名。没有达到最小行驶距离的小车，则不予以测验通过。这个测验涵盖了机械设想、机械制造、工艺规划、制造拆卸等多个环节，调查了学生的机械、电子、材料等各类专业学问。
试问，这种财产工人培训，我们国度哪里有？如许的财产工人，列位HR，你们有不想要的吗？我们有良多的家长和孩子底子不屑于做一名财产工人，我们的教育蔑视技工群体，视接管大学教育为荣，以做一名手艺工报酬耻。值得瞻望的是，数控财产高级技工的收入，目前在东北市场该当均能达到5-6K以上，在南方沿海地域，根基都能达到10K以上。这种市场现状是国度抓工匠精力的主要经济根本。
我想，下一步，国度该当从改良教育系统入手，这是环节的一点。十九大当前的大部制鼎新，科技部、教育部的归并值得等候。

我小我从东北经济看中国经济甚至世界经济，从工业化的角度看东北没落与复兴、中国工业化的危机与警示，所出为一己之见，不妥之处，请大师请赐正。
在以上一些认识的根本上，从更深的条理看，数控财产的成长与国度的工业化扶植亲近相关。也就是说，数控财产的程度和成熟度与国度工业化程度是正相关的，与国度的经济质量是正相关的，但与国度的经济总量是无关的。
那么，作为已经工业化的楷模、共和国的长子，为什么东北三省近几年来沉溺堕落到了经济增加的倒数三名呢？从财产成长的角度看，其难点在于手艺冲破，从制造变为“智造”。这是一个比力大的影响要素。在不完全的市场经济前提下，市场简直会遭到宏观政策的影响，可是，这并不克不及证明市场是由当局完全掌控的。
起首，解除东三省过去经济总量的基准问题，特别是工业部门，它的基数占比是很大的。所以，经济总量增加的乏力，次要是工业经济增加乏力；其次，东北三省的办事业，大都是环绕工业成长的办事业。在工业增加乏力的时候，办事业增加也就得到了动力；第三，工业经济的惯性较强。从长周期经济走势看，在08年经济危机的时候，工业经济是最初遭到波及的，数控财产更是在10年下半年才起头进入长周期下滑。而东三省在惯性下滑之前，没有对经济布局、经济质量改善作出无效的改良或改善办法。
能够说，东北三省作为我国工业化程度和工业成熟度最高的地域，其经济的下滑，揭露的其实该当是我国工业经济的全体式微，而不是概况反映出来的东北的经济问题。表示掩盖了其素质和焦点的问题，使当局成为了后知后觉者。比及真正的问题暴显露来之后，政策东西却已完全失灵。
典型案例：一、我国的机械人财产进入高速成长阶段不外三五年罢了，但曾经进入到了严峻的泡沫阶段，几乎都是大量的低档同质合作。财产的高速成长和膨胀，并没有处理节制器、减速机、电机受制于国外的环境。全球机械人用的RV减速器，有70%来自于日本的帝人公司，这也是美日德等国度真正恐怖的处所。而我们国度的机械人财产，其本色是机械人使用财产，它拉动的其实仍是美日德等国的经济，而我们不外是再度沦为全球的低端制造工场。与此同时，国外的高端机械人财产的成长却如火如荼，国表里差距在不竭拉大。在这种环境下，我们能说，机械人财产的泡沫，是属于东北的，仍是属于华北、西北的，或者是东南沿海地域的呢？我认为，这种财产危机是不成熟的工业化形成的，并不克不及代表处所性经济的增加或者是下滑，更不是所谓的中等收入圈套。
二、我国在海军和空军投入了大量资本，支撑国防扶植。辽宁舰投入利用后，传言要同时新建两艘航母。此外，还有沈飞的舰载机等大量战役配备，间接拉动了国防工业的手艺前进和财产升级。全国的军事工业投入在添加，军工单元和军工配套企业，根基都活的很滋养。所以，近三年来，科德股份产销的五轴机床，大部门被中航工业集团、航天科工集团等军工单元买去。所以说，东北的军事工业并没有遭到东北经济下滑影响，照旧在高速成长。
而且在我们国度，大都都是财产集聚，还做不到财产集群，例如我们的汽车财产园。财产集群需要从财产手艺链和财产链上赐与充实的支撑，想要做到财产集群，该当构成一个小的相对独立的生态系统才行，例如需要各类整车厂、各类零部件厂、各类设想单元、各类经销商、金融机构、行业协会组织等等。不只如斯，这些企业还要无机地构成财产链互动，具有同一清晰的手艺脉络。如许的集群的最大劣势在于具有财产掌控力，而财产集聚却没有这种能力，可能只要产值和处理就业问题。
所以我说，解除东北政治要素的影响之后，东北的经济问题，不是东北本身的问题，而是中国工业经济的问题。
谈到中国工业经济的问题，或者说工业化的问题。小我认为，工业化属于系统科学，包含了丰硕的天然科学和社会科学内容。在此刻的本钱主义国度中，完成工业化的国度实在不多，但根基都有着百余年的工业化成长汗青。而对于中国这个社会主义国度，工业化过程不外二三十年，工业化之路还照旧漫长。伦敦雾都、日本水俣病、德国鲁尔区粉尘等粉碎情况、粗放型成长的问题，也是中国当下正在履历着的。
从社会成长的角度看，国外本钱主义走过的路，中国这个社会主义国度也未必有来由逾越过去，那可能不合适汗青的成长纪律。所以，处理工业化的问题，就要从系统层面出发。例如，处理根本手艺、根本部件受制于人的问题；处理教育系统缺失和不完美的问题；处理我国工程科学人才系统扶植的问题；处理我国社会科学和天然科学成长的社会文化扶植问题等等。
工业是国之底子，但愿中国可以或许扎结实实地成长它，而不要走上工业化的道路。德国和法国支持起了欧盟，靠的是工业，不是金融；美国打遍世界靠的是军事工业；日本在最傲慢的时候，遭到了美国的“狙击”，但照旧持续投资于工业制造业，不吝大幅贬值日元。反观汗青，我们会发觉，它们的成长策略都对了。
所以，对于中国工业化的成长之路，必定要认清现实，抓住次要矛盾，以科学的方式，持之以恒地向前推进。
我也发自心里地但愿我们数控财产可以或许再勤奋些，可以或许为中国的工业化成长做更多的勤奋。让我们的工业企业都能够用得上国产的数控配备，不消再看美国的“神色”，不消再“害怕”英特尔。可是目前的情况是，若是英特尔想让中国所有联网的电脑全数变成“肉鸡”，那可能只需要一秒钟。同理，没有国产机床，芯片的出产就是一个梦。
去世界机床市场激烈合作中，机床企业事实该当如何干才走向胜利和畅旺，是当前面对的一个严重问题。德国计得美公司于1994年收买两个吃亏企业———德克尔公司和马霍公司，三家构成D M G集团，出产车床、加工核心和激光加工机三大类机床，苦干、实干、巧干了6年，优化组织，深切用户，普遍合作，开辟新品种，占领市场。目前，有80个先辈品种供用户选择，已成为欧洲第一大机床集团，2001年奋斗方针为发卖额8．8亿美元。其由弱变强的策略，实可供我国机床企业参考。
德国D M G机床集团是由德国的德克尔（Deckel）、马霍（Maho）、计得美（Gildmeister）三家机床公司构成。三家企业原先都是股份公司，但因为办理不善，运营不妥，没有切实处理好现代企业的社会性、手艺性和经济性，德克尔、马霍两公司严峻吃亏。在此坚苦环境下，计得美公司取得了两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了DMG机床集团。目前，集团共有9个子公司，共4637人。即：1个总部总管全体；3个车床出产厂出产通俗车床和NC车床；3个加工核心（MC）和铣床、激光加工机出产厂；1个铸件出产厂；1个全面进行发卖、办事的运营部。2000年总发卖额亿美元，比上年增加34%。该集团在很多成长策略中十分主要的是运营部，担任查询拜访、领会世界用户市场需求，向出产部分提出出产打算和用户对新品种的需求，及时供使用户。该运营部司理现年51岁，为车间现场工程师身世，通晓英、德、法三种言语，熟悉营业，在欧、美、亚有60个以上代办署理运营和发卖网点，领会供需实况，可以或许切实做到“良知知彼，百战不殆”，对D MG机床集团的敏捷成长起到了极为主要的感化。
D M G机床集团一成立，起首在集团全体变化思惟认识，提出“供应链办理方式”，研究、开辟、出产、配套、供货环环相扣。讲究出产、后勤总的结果，追求最高的质量、成本、供货（Quality、Cost、Deliv e ry）效率，并处理以下严重问题：（6）消弭一切无谓的搬运时间，使机床出产拆卸高效完成。将讲究出产、后勤总的结果（P ro duk tio n U nd Lag istik－Le istan g）简化为PU LL模式，即由供销决定出产，在集团内严酷奉行。
在整理思惟认识之后，鼎新改组，优化机构，调零件床零部件的外协与内部加工，完美企业社会性的配套、供给体系体例，进行合理优化。集团的配套外协厂共150家，按主要性分为A、B、C、D四个品级，加强组织联系，确保质量。机床的主要部件紧紧抓在手中，由本人制造，如主轴等的制造拆卸等，构成出产线，并由身手崇高高贵的工人担任控制。对产物的机床本体及各类形成部门奉行产物模块化设想，实现尺度化、通用化、系列化，降低成本。
在思惟上、组织上、手艺上确保产质量量，并关怀职工福利糊口，充实重视食堂的采光和食物养分等。进一步缩短产物交货期，在成系列内的产物，交货期为4～6周。D M G集团产物出口到世界各地，由发卖收集高效无误地完成。
目前，D M G集团内的三大类80多种产物90%为两年内新开辟的。D M G机床集团一成当即进行产物更新，去世界四大国际机床展上全数展出先辈新型产物，其在机床总体结构、布局、精度、效率、主动化上均有所提高。D M G集团普遍与大学、科研单元进行合作，加强科研，加快新产物开辟。例如，与阿亨大学、卡尔·斯劳埃大学、慕尼黑大学等均有合作关系，配合研究开辟激光加工机，装直线电机的机床，新型趋动节制系统以及21世纪先辈手艺、先辈机床等。1999年，D M G集团的科研开辟费为1980万欧元（约合1692万美元）。在出产现场中，一般约有10%的人员处置科研营业。
D M G集团2000年固定资产投资3670万欧元（约合3137万美元），比上年添加26%，方针是提高国际合作力。如添加数据处置ED P设备、先辈的三维C AD系统等，目前集团内有C AD系统工作站126台在开动。

该集团每年3月在总部举办新产物展现博览会，2001年3月20～24日按期举行，一共展出了35台新型先辈机床，即车床系列21台，M C（加工核心）13台，激光加工机1台，此中12台为新开辟的产物。此中，有装直线电机的立式新型车床，如C TV250L in ear型，快速进给X轴为100m/m in，Z轴为60m/m in，非加工时间可缩短40%。DMG集团的产物所采用的NC系统，一般为Siemens、Heidenhain、GEFANUC三家公司的产物。所用直线电机为K rauss Maffei、FANUC、Etel三家公司的产物均为世界名牌。
D M G集团对世界用户和市场的环境与需求进行深切系统的查询拜访、统计、研究、阐发，真正做到“良知知彼，百战不殆”。为避免盲目出产，集团对世界范畴内的用户名称、地址、产物进行了收集拾掇，将世界35万个用户的名单进行科学办理，便于运营发卖网点开展产物的发卖工作。他们还按照分歧地区对用户需求进行分类，经常性地加强对用户、市场需求变化的谍报工作，这是D M G集团对世界市场扩大营销的一大计谋战术。
目前，D M G集团在欧洲的发卖办事网点有20个，代办署理店有13个，在南美发卖办事网点有5个，代办署理店有9个。在亚洲地域，有现地法人10个和代办署理店8个。在全世界，D M G集团有现地法人35个，代办署理店30个，共为65个，构成去世界范畴内的发卖、办事收集，深切用户，对全球性市场进行营销勾当。
集团的“供应链办理”起着严重的感化。一方面是对出产产物的配套进行科学办理，另一方面是对泛博用户、市场的发卖、办事起到严重感化。对每类机床的需求事实有多罕用户？各地域需求若何？有些什么变化？对价钱有些什么要求？应有多大的需求量和产量？通过这些“供应链办理”的环境，集团能够比力精确地作出出产打算、新产物开辟方针，以及进行各类营销勾当。
目前，集团对国表里发卖环境、需求、成长前景等均有一些统计数据和谍报。例如，1999年D M G集团共发卖6．9亿欧元（1美元约合1．17欧元），比上年添加19%。总的国表里发卖环境，国内销4．9亿欧元（占60%），国外销2．8亿欧元（占40%）。在三大机种的发卖方面，M C（加工核心）、激光加工机的发卖额约占54%，车床类约占21%，等等。1999年，国内发卖额占59%，在欧洲其他国度发卖占29%，在美国发卖占7%，在亚洲发卖占4%，在其他地域发卖占1%等。
目前，集团中出产加工核心（M C）、N C铣床、激光加工机的共有3个厂（子公司），此中位于原东德的西巴赫厂（Seeb ach）原属马霍公司，1990年7月时共550人，1994年7月改属集团后，投资1300万欧元进行手艺革新，现职工减至347人，出产加工核心、N C铣床、激光加工机，年产在1060台以上，2000年产值为1亿欧元，每人平均发卖额约117万欧元，发卖额的利润率为7．6%，获得了较好的经济效益。集团总部对各子公司进行总的指点和办理，在财政、产物开辟和发卖上各子公司均有独立权，自行阐扬积极性、缔造性和自动性。各子公司能够充实操纵总部的各类谍报、手艺消息、营销渠道，在需要时互相商研，人员上能够合作，手艺上能够援助，大大削减了互相摩擦和内耗，连合分歧，配合对外。因为布局上优化，改善了企业的社会性，较好地处理了企业的手艺性，因而无论是各子公司，或是整个集团，均能获得比过去好的经济性。
D M G集团当今在欧洲甚至全世界都是机床业界的大集团之一，其经验教训和此后进一步的成长，也将对世界机床市场和手艺成长发生必然的影响。当然，成长黑白全取决于其带领的才能与决策的准确。(.E201B04001.)
关于德国的手艺领先的问题不大~~但日本是在二战后才起头成长的~~~若何这几十年的时间里成长起他们的秘密机床手艺，这项手艺是一国的工业根本的主要目标，而中国从鼎新开放到此刻，在这方面仿佛一点进展都没有。